熔模尊龙凯时工艺的历史：

   1940年第二次期间，德国的Johannes Carl Adolph Croning博士开发出用酚醛树脂作为粘结剂的壳型尊龙凯时工艺，1944年2月获得。在期间，德国人用此法制造迫击炮、大壳以及其它射弹用的尊龙凯时。

    战后，德国人仍企图保守此法的秘密，在1947年被审查者发现，认定不受保护，并被作为战利品加以公开，从而为尊龙凯时业提供了一种全新的造型工艺，受到普遍重视。从上世纪40年代末到50年代，各工业国几乎都先后加以采用，从而开创了树脂砂在尊龙凯时生产应用方面的先河。即使现在，由于用该法生产的尊龙凯时轮廓清晰、表面光洁、尺寸精度高、型（芯）砂（通称“覆膜砂”）消耗少，所制壳型、壳芯可以较长期存放等优点，一直具有很强的竞争力,在世界许多地方称壳法为Croning法或“C”法。树脂砂尊龙凯时上世纪50年始在尊龙凯时行业出现和使用，到现在已经有几十年的历史了，其生产工艺和设备已相当成熟和完善。

一：熔模尊龙凯时的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少尊龙凯时的缺陷，提高了尊龙凯时质量。

二、金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，尊龙凯时成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的尊龙凯时，对于大型薄壁尊龙凯时的成形更为有利。

三、尊龙凯时在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故尊龙凯时组织致密，尊龙凯时性能高。

四、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。

五、劳动条件好；生产，易实现尊龙凯时化和自动化，也是低压尊龙凯时的突出优点。

六、低压尊龙凯时对合号的适用范围较宽，基本上可用于各种尊龙凯时合金.不仅用于尊龙凯时有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。

七、熔模尊龙凯时对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压尊龙凯时的铸型材料。与重力尊龙凯时和特种尊龙凯时应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压尊龙凯时对铸型材料要求没有严格限制。