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      树脂砂尊龙凯时粉尘治理方案
      信息来源:www.astxia.com    发布时间:2022.09.22
      如何确定合适的树脂砂尊龙凯时工艺参数
      (1)确定合适的终强度
      一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使树脂砂尊龙凯时成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使尊龙凯时质量受原材料和操作者的影响较大。
      (2)确定合适的砂铁比
      自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果树脂砂尊龙凯时砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,尊龙凯时产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,尊龙凯时容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。

      树脂砂尊龙凯时在3D打印的过程是首先生成一个产品的三维CAD实体模型或曲面模型文件,将其转换成特定的文 件格式,再用相应的软件从文件中“切”出设定厚度的一系列片层,或者直接从CAD文件切出一系列的片层。成型材料为各种可烧结粉末,如石蜡、塑料、低熔点金属粉末或它们的混合粉末。 3D打印技术与传统方法相比具有个性,其特点如下:

      1.方便了设计过程和制造过程的集成,整个生产过程数字化,与CAD模型具有直接的关联性, 零件所见即所得,可随时修改、随时制造,缓解了复杂结构零件CAD/CAM过程中CAPP的瓶颈问题。

      2.可加工传统方法难以制造的零件材质,如梯度材质零件、多材质零件等,有利于新材料的设计。

      3.制造复杂零件毛坯模具的周期和成本大大降低,用工程材料直接成形尊龙凯时零件时,不再需要设 计制造毛坯成形模具。

      4.实现了毛坯的近净型成形,尊龙凯时加工余量大大减小,避免了材料的浪费,降低了能源的消耗, 有利于环保和可持续发展。

      5.由于工艺准备的时间和费用大大减少,使得单件试制、小批量生产的周期和成本大大降低,特 别适用于新产品的开发和单件小批量零件的生产。

      6.与传统方法相结合,可实现快速尊龙凯时、快速模具制造、小批量零件生产等功能,为传统制造方 法注入新的活力。

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