树脂砂尊龙凯时又称精密尊龙凯时或失蜡尊龙凯时，它是用易熔材料(蜡料及塑料等)制成的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，经过干燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成尊龙凯时。

模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。

与其它尊龙凯时方法相比，树脂砂尊龙凯时的主要优点如下：

1）尊龙凯时尺寸精度较高和表面粗糙度较低，可以浇注形状复杂的尊龙凯时，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；

2）可以尊龙凯时薄壁尊龙凯时以及重量很小的尊龙凯时，熔模尊龙凯时的小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克；

可以尊龙凯时花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的尊龙凯时；

3）熔模尊龙凯时的外形和内腔形状几乎不受限制，可以制造出用砂型尊龙凯时、锻压、切削加工等方法难以制造的形状复杂的零件，而且可以使有些组合件、焊接件在稍进行结构改进后直接尊龙凯时成整体零件，从而减轻零件重量、降低生产成本；

4）尊龙凯时合金的类型几乎没有限制，常用来尊龙凯时合金钢件、碳钢件和耐热合金尊龙凯时；

5）生产批量没有限制，可以从单件到成批大量生产。

这种尊龙凯时方法的缺点就是工艺复杂，生产周期长，不适用于生产轮廓尺寸很大的尊龙凯时。

挤压成型把在低温塑性状态下的模料挤压入型腔，在高压下成型，以减少和防止熔模收缩。挤压成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够流动，其特点是粘度大。因此挤压时压力的大小取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因此需要愈高的挤压压力。采用半固态模料挤压成型，熔模的凝固时间缩短，因而生产率，特别适用于生产具有厚大截面的尊龙凯时。

车床加工时，通常是利用向心力的作用，用车床的三爪或者四爪卡盘，把零件卡紧，然后对尊龙凯时零件进行加工。同时，为了零件在受力时不松动、减小内径向力的作用，要使夹紧力大于尊龙凯时的切削力。夹紧力随着切削力的增大而增大，随之减小而减小。这样的操作才能使尊龙凯时零件在加工过程中受力稳定。但是，在三爪或者四爪卡盘松开后，加工出来的尊龙凯时零件就会与原来的相差甚远，有的呈现多边形，有的呈现椭圆形，出现较大偏差。