关于精密尊龙凯时裂纹产生的预防方法：
1、尊龙凯时结构
尊龙凯时时要考虑尊龙凯时的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响尊龙凯时液态和固态收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等尊龙凯时缺陷。尊龙凯时的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要尊龙凯时内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。
2、冶炼
冶炼过程中，尽量降低P、S等元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。
3、保温
通过适当延长尊龙凯时在砂型中的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，尊龙凯时在砂型中充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。
4、落砂
在尊龙凯时落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和尊龙凯时浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和尊龙凯时内应力相互作用产生裂纹。
5、切割冒口
根据尊龙凯时条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取措施的尊龙凯时，采用二次热割。
6、预热
在对精密尊龙凯时进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应行去应力退火，再进行处理。
7、增加退火
对重大精密尊龙凯时增加一次   终应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，   加   地尊龙凯时内应力，防止裂纹产生。

精密尊龙凯时尺寸精密度高，表面光滑，轮廓清晰。这些有点是由于精密尊龙凯时工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。  
1）由于尊龙凯时是在砂型固化后再起模，这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了；
2）另外在尊龙凯时的过程中不需要修型，可减少因修型引起的变形问题； 
3）模型不用烘烤，减少因烘烤引起的尊龙凯时变形问题；  
4）铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小，减少下芯、赔模过程中的破损和变形，有效提高配模的精度；  
5）铸型硬度高，热稳定性好，可有效解决型壁退让、迁移现场，减少铸型的热冲击变形；   

 6）型砂的溃散性好，清理、打磨简单，减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

  减轻劳动强度。    树脂砂尊龙凯时工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度，减少环境污染、节约成本。

   更具换号节能。    树脂砂尊龙凯时工艺没有烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，降低了压缩空气消耗，从而做到节水、节电、节煤等优点。

   树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以大大减少尊龙凯时的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等尊龙凯时缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。