精密尊龙凯时的压注成型

压注成型的注蜡温度多在熔点以下，此时模料是液、固两相共存的浆状或糊状。呈浆状的模料中，液相量显著超过固相量，所以仍保留着液体的流动性。在这种状态下压注，熔模表面具有较低的粗糙度，而且不易出现由于紊流、飞溅带来的表面缺陷。糊状模料的温度比浆状模料更低，已失去流动性，虽少有表面缺陷，但却具有较高的表面粗糙度。

模料压注成型时，在保证良好充填情况下应尽量采用低的模料温度和压型工作温度。压力的选择并不是越大越好，虽然压力大熔模收缩率小，但压力和压注速度过大，会使熔模表面不光滑，产生“鼓泡”(熔模表皮下气泡膨胀)，同时，使模料飞溅出现冷隔缺陷。在制模过程中，为了避免模料粘附压型，提高熔模表面光洁度，应使用分型剂，特别是对于松香基模料

一：精密尊龙凯时的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整，可保证液体金属充型平稳，减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象，从而减少了氧化渣的形成，避免或减少尊龙凯时的缺陷，提高了尊龙凯时质量。

二、金属液在压力作用下充型，可以提高金属液的流动性，尊龙凯时成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的尊龙凯时，对于大型薄壁尊龙凯时的成形更为有利。

三、尊龙凯时在压力作用下结晶凝固，并能得到充分地补缩，故尊龙凯时组织致密，尊龙凯时性能高。

四、提高了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率大大提高，收得率一般可达90％。

五、劳动条件好；生产，易实现尊龙凯时化和自动化，也是低压尊龙凯时的突出优点。

六、低压尊龙凯时对合号的适用范围较宽，基本上可用于各种尊龙凯时合金.不仅用于尊龙凯时有色合金，而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金，更显示它的性能，即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。

七、精密尊龙凯时对铸型材料没有特殊要求，凡可作为铸型的各种材料，都可以用作低压尊龙凯时的铸型材料。与重力尊龙凯时和特种尊龙凯时应用的铸型基本相同，如砂型（粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等）、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之，低压尊龙凯时对铸型材料要求没有严格限制。