干尊龙凯时的人士想必对于树脂砂尊龙凯时都不陌生，它是统称，在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它   早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。 低合金尊龙凯时就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂，把树脂砂打入模具型腔中，通过加热或催化剂方法使其成型，成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸。 低合金尊龙凯时具有表面粗糙度小，尺寸，品质好的特点。本文具体分析低合金尊龙凯时的优缺点有哪些：

      一、低合金尊龙凯时的优点

      1、 尊龙凯时的尺寸、外部轮廓清晰；尊龙凯时表面光洁，外观质量好；组织致密，尊龙凯时综合。

      由于树脂砂具有较好的流动性、易紧实、脱模时间可调节、硬化后、在其后的搬运及合箱过程中不变形；因树脂砂的，在浇注和凝固过程基本上无形壁位移现象，所以尊龙凯时的尺寸，它比粘土砂及油砂生产的尊龙凯时可提高1-2个级别。

      2、不用烘干，缩短了生产周期，节省了能源。

      3、省去了烘干工序，型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现尊龙凯时化生产创造了条件。

      二、低合金尊龙凯时的缺点

      1、 对原砂质量要求高；

      2、造型和浇注现场，在生产过程中有刺激性气味。

      3、 采用树脂砂生产，成本较高，应综合考虑。

      以上简单分析不难得出结论，树脂砂的优点较为突出，因此在国内了推广应用。

精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。
低合金尊龙凯时在抛光过程中，产生的粉尘主要为金属粉尘，当金属积累到后的与明火或者温度的碰撞，会引发安全隐患，不仅危机工人的生命安全，更是将工厂毁于一旦。
应用传统的除尘方法会随设备的老化，消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除，漂浮在空气中，严重影响工作环境，给安全生产带来隐患。
根据低合金尊龙凯时厂情况，设计以下两种除尘方案：
局部排风系统设计
排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置，将粉尘排走，以控制粉尘在室内扩散，用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到zui低，这种方式成本低，但治标不治本。
整体除尘治理法
针对尊龙凯时粉尘产生点进行、收集、净化，投资少，净化效果好。尊龙凯时行业防尘、除尘要综合治理的方法，为防止各工部之间相互污染，必须对产生粉尘、废气的各个生产工序都进行治理。
如对于产生粉尘的混砂工艺、冲天炉熔炼工艺、尊龙凯时振动落砂工艺及人工清砂工艺等皆应采取严格的防尘、除尘措施。
对生产过程的旧砂回收、再生输送工艺和设备，对开箱、除砂、喷抛丸尊龙凯时清理工艺和设备，对原料及废砂的运输、收集过程和设备等，都应配置相适应的防尘、除尘措施。