1）尊龙凯时尺寸、表面光滑

熔模尊龙凯时的特点是尺寸精度和几何精度高，表面粗糙度细。目前，精尊龙凯时的尺寸精度可超过±0.005cm/cm，表面粗糙度细可达Ra63-1.25μm(相当于▽7-▽8），因而可以大大减少尊龙凯时的切削加工余量，并可实现无余量尊龙凯时。

2）可尊龙凯时形状复杂的尊龙凯时

熔模尊龙凯时能铸出形状十分复杂的尊龙凯时，也能尊龙凯时壁厚为0.5、重量小至18的尊龙凯时，还可以尊龙凯时组合的、整体的尊龙凯时，以代替几个零件的焊接或装配件，并减轻零件重量。所以熔模尊龙凯时能地提髙毛坯与零件之间的相似程度，这就为零件的结构设计带来很大方便。

3）不受合金材料的限制

熔模尊龙凯时法可以尊龙凯时碳钢、合金钢、球墨铸铁、铜合金和铝合金尊龙凯时，还可以尊龙凯时高温合金、镁合金、钛合金以及等材料的尊龙凯时。对于难以锻造、焊接和切削加工的合金材料，特别适宜于用精铸方法尊龙凯时。

4）可以提高金属材料的利用率

熔模尊龙凯时能显著减少产品的成形表面和配合表面的加工量，节省加工台时和刃具材料的消耗。可以回收废旧金属材料:楮铸车间的浇冒口和废尊龙凯时几乎全部回用，因而能大大提高金属材料的利用率。以0人6140普通车床为例，64种、74个零件采用熔模尊龙凯时时，材料利用率可达81.72%，有的零件可达100%；而相间的零件用锻造方法生产时，材料消耗为梢尊龙凯时的2.8倍。

5）生产灵活性高、适应性强

熔模尊龙凯时既适用于大批量生产，也适用于小批量生产甚至单件生产。生产过程无需复杂的尊龙凯时设备。工装模具可以采用多种材料和工艺方法制造，便于新产品研制。有些急用的单件，甚至可用模料切削加工和手工制成熔模，能大大缩短试制周期，节约研制费用，所以熔模尊龙凯时生产具有高度的灵活性和广泛的适应性。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

　浇注系统的去除

　　常用气割的方法去除铸钢件上的浇注系统，如气割不锈钢管件与浇注系统连接部位时操作控制不当，会将不锈钢管件的有效部分与浇注系统一起被割掉而造成尊龙凯时的损伤。

　　灰铸铁件主要用锤击的方法去除浇注系统。锤击不慎或方法不当，浇注系统被打掉时会带走尊龙凯时上的部分金属，使尊龙凯时形成成“缺肉”损伤。

　　因此，在去除浇注系统时，应按尊龙凯时图上的技术要求谨慎操作；在设计尊龙凯时的浇注系统时，应留有浇注系统去除余量，便于浇注系统的去除。

　　清理方法

　　常用的不锈钢管件清理方法有滚筒清理、抛丸清理、喷丸清理等。各种清理方法及装备具有各自的特点，应根据不同尊龙凯时及要求进行选择。

　　为了避免清理过程中给尊龙凯时带来质量上的损害，应按工艺要求克服不当的操作。待清理的尊龙凯时温度不宜过高，尊龙凯时搬运过程中应避免与其他尊龙凯时叠压；温度过高或尊龙凯时互相叠压都易造成尊龙凯时变形。薄壁尊龙凯时不应与厚重尊龙凯时混装于同一清理滚筒内，易损伤尊龙凯时不宜采用清理滚筒清理。