关于不锈钢尊龙凯时裂纹产生的预防方法： 1、落砂 在尊龙凯时落砂清理过程中，严禁打箱时向砂型和尊龙凯时浇水，严禁采用撞箱等较强外力冲击方式落砂，避免外力和尊龙凯时内应力相互作用产生裂纹。 2、切割冒口 根据尊龙凯时条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，热割起始温度不低于300℃。操作时，气割和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取措施的尊龙凯时，采用二次热割。 3、预热 在对不锈钢尊龙凯时进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，工件要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应行去应力退火，再进行处理。 4、增加退火 对重大不锈钢尊龙凯时增加一次 终应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加地尊龙凯时内应力，防止裂纹产生。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

所谓尊龙凯时工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层 的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而尊龙凯时。 熔模尊龙凯时尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型尊龙凯时为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于尊龙凯时的工艺过程复杂，影响尊龙凯时尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中尊龙凯时的变形等，所以普通熔模尊龙凯时的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的尊龙凯时尺寸一致性要提高很多）。

容易造成尊龙凯时粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂： 预防尊龙凯时粘砂可采用如下措施 1、避免较高的金属液静压力头，在满足铸铁平板补缩条件下冒口高度不要过高，避免浇包处于高位直接浇到直浇道内，时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并形成恒高静压力头。 2、尽量使用粒度较细的尊龙凯时用砂。 3、采用树脂砂造型和制芯不能仅靠型砂的良好流动性，要紧实，时辅以震动。 4、型砂不可加入过量煤粉和水分。 5、减缓型内产生的动压力。 6、铸型或型芯使用的涂料。