所谓尊龙凯时工艺，简单说就是用易熔材料（例如蜡料或塑料）制成可熔性模型（简称熔模或模型），在其上涂覆若干层 的耐火涂料，经过干燥和硬化形成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型， 后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧（如采用型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧），铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而尊龙凯时。 熔模尊龙凯时尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型尊龙凯时为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于尊龙凯时的工艺过程复杂，影响尊龙凯时尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中尊龙凯时的变形等，所以普通熔模尊龙凯时的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的尊龙凯时尺寸一致性要提高很多）。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

压尊龙凯时气孔广泛存在于尊龙凯时中，如何很好地解决尊龙凯时气孔缺陷一直也是很多厂家非常的问题，因为气孔的原因导致使很多有压力要求的尊龙凯时不得不做报废处理，造成生产成本的浪费。浸渗广泛应用于汽车工业，气体和水力工业，压力元器件制造，粉末冶金工业等等行业中。采用完全的浸渗工艺浸渗后的产品不仅能节约品质不良成本，能达到耐温，耐震动，密封性等要求，同时还能进一步提高尊龙凯时的致密性，时效性等特性。浸渗是解决尊龙凯时气孔问题而且是节约成本的佳方案，随着对环保，浸渗已经不简单是对不合格产品的暂时的堵漏，而更多的是一种品质上的，在发达 的汽车行业浸渗已经做为一道 的工序;在国内，浸渗也越来越被重视。

尊龙凯时粘砂不仅影响尊龙凯时的外观质量，甚至会引起质量不合格、报废，因此，对尊龙凯时的粘砂情况要引起足够的重视。那应该如何避免尊龙凯时粘砂呢？首先我们先查找下尊龙凯时粘砂的原因： 1、足够的压力使金属液渗入砂粒之间，由尊龙凯时浇注高度和浇注系统形成的压力。 2、金属液在铸型内流动形成的动压力。 3、铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。 4、尊龙凯时粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。 5、化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低、石英砂不纯、煤粉或代用品加入量不足、浇注温度过高、浇注不当致使进入铸型等因素造成。 容易造成尊龙凯时粘砂的原因找到了，那么怎么避免不粘砂：