压力尊龙凯时

尊龙凯时材质：铝合金、镁合金

尊龙凯时质量：几克至几十千克

尊龙凯时表面质量：好

尊龙凯时结构：复杂（可用砂芯）

生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高

适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型尊龙凯时、薄壁尊龙凯时、耐压尊龙凯时。

工艺特点：尊龙凯时尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产，成本低，但压铸机和铸型成本高。

压力尊龙凯时，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它尊龙凯时方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好，尊龙凯时尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型尊龙凯时提高25%~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的尊龙凯时。例如，当前锌合金压尊龙凯时小壁厚可达0.3mm；铝合金尊龙凯时可达0.5mm；小铸出孔径为 0.7mm；小螺距为0.75mm。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

硬树脂砂尊龙凯时要注意制定的生产工艺的正确性及合理性：

生产工艺制定的合理与否，直接影响着尊龙凯时的成品率、尊龙凯时质量和尊龙凯时成本，在制定生产工艺时，主要应注意以下几项：

1、确定合适的再生砂的LOI值

LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及尊龙凯时产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。

2、确定合适的尊龙凯时工艺参数

（1）确定合适的终强度

一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提高强度，使尊龙凯时成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使尊龙凯时质量受原材料和操作者的影响较大。

（2）确定合适的砂铁比

自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果尊龙凯时砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，尊龙凯时产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，尊龙凯时容易产生变形。根据我们的经验，砂铁比应选择为2.2~3：1。

虽然说我国的不锈钢尊龙凯时已经发展的非常快了，但是也还有存在的一些问题，让我们一起来了解一下不锈钢尊龙凯时存在的问题吧。

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