熔模尊龙凯时的制模工艺

按照模料的规定成分和配比，将各种原料熔融成液态，混合并搅拌均匀，滤去杂质浇制成糊状模料，即可以压制熔模。压制熔模普遍采用压制成型的办法。该方法允许使用液态、半液态以及固态、半固态模料。液态和半液态模料在低的压力下压制成型，称为压注成型；半固态或固态模料在高的压力下压制成型，称为挤压成型。无论是压注成型还是挤压成型，都必须考虑充填和凝固时的优缺点。

（1）压注成型

压注成型的注蜡温度多在熔点以下，此时模料是液、固两相共存的浆状或糊状。呈浆状的模料中，液相量显著超过固相量，所以仍保留着液体的流动性。在这种状态下压注，熔模表面具有较低的粗糙度，而且不易出现由于紊流、飞溅带来的表面缺陷。糊状模料的温度比浆状模料更低，已失去流动性，虽少有表面缺陷，但却具有较高的表面粗糙度。

模料压注成型时，在保证良好充填情况下应尽量采用低的模料温度和压型工作温度。压力的选择并不是越大越好，虽然压力大熔模收缩率小，但压力和压注速度过大，会使熔模表面不光滑，产生“鼓泡”(熔模表皮下气泡膨胀)，同时，使模料飞溅出现冷隔缺陷。在制模过程中，为了避免模料粘附压型，提高熔模表面光洁度，应使用分型剂，特别是对于松香基模料。

（2）挤压成型

挤压成型把在低温塑性状态下的模料挤压入型腔，在高压下成型，以减少和防止熔模收缩。挤压成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下能够流动，其特点是粘度大。因此挤压时压力的大小取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺寸愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因此需要愈高的挤压压力。采用半固态模料挤压成型，熔模的凝固时间缩短，因而生产率，特别适用于生产具有厚大截面的尊龙凯时。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

不锈钢精密尊龙凯时技术根据温度怎么进行划分？　　

有些厂家是使用不锈钢精密尊龙凯时来加工产品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合产品尺寸要求的成型技术，按照不同的方式也会分为不同的工艺。　　

  不锈钢精密尊龙凯时管件厂家今日来为你介绍按照成形温度的划分：　　

1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行不锈钢精密尊龙凯时，当变形温度高时，不锈钢精密尊龙凯时材料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状复杂的产品，例如托轮。　　

2、冷锻工艺，在室温状态下进行不锈钢精密尊龙凯时的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺寸误差，精度相对来说比较好控制，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。　　

3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行不锈钢精密尊龙凯时的技术，可降低设备与模具的载荷量，提高金属的塑性以及流动性，不用退火。　　

4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种不锈钢精密尊龙凯时工艺，同时能够发挥冷、温、热锻的优点，也能够避免其的缺点。

不锈钢精密尊龙凯时的基本优点是：

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3、产量高。

4、不锈钢精密尊龙凯时可以分成的单独的工序进行。当然式样和模型是例外，但制造式样和模型的工作是由工具制造车间担任。5、可以直接有尊龙凯时法铸得零件，节省尊龙凯时加工。

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