水玻璃即硅酸钠，是由碱金属氧化物和二氧化硅结合而成的可溶性碱金属硅酸盐材料，又称泡花碱。在经济发达国家，以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、尖科技领域；那么，水玻璃尊龙凯时工艺怎么样？硅酸钠的用途有哪些呢？下面就随小编一起来看看吧。

熔模尊龙凯时工艺怎么样

以硅酸钠为原料的深加工系列产品已发展到50余种，有些已应用于高、尖科技领域；在轻工业中是洗衣粉、肥皂等洗涤剂中不可缺少的原料，也是水质软化剂、助沉剂；在纺织工业中用于助染、漂白和浆纱；在尊龙凯时行业中广泛用于尊龙凯时、砂轮制造和金属防腐剂等；在建筑行业中用于制造快干水泥、耐酸水泥防水油、土壤固化剂、耐火材料等；在农业方面可制造硅素肥料；另外用作石油催化裂化的硅铝催化剂、肥皂的填料、瓦楞纸的胶粘剂、金属防腐剂、水软化剂、洗涤剂助剂、耐火材料和陶瓷原料、纺织品的漂、染和浆料、矿山选矿、防水、堵漏、木材防火、食品防腐以及制胶粘剂等……

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

熔模尊龙凯时的制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前，熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料，避免空白和局布堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或工具涂刷均匀，避免气泡；涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂；涂挂过程中要定时搅拌涂料，掌握和调整涂料的粘度。

   涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时，表示涂料流动终止，凝冻开始，即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积；过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断回转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层；增加型壳厚度，获得必要的强度；

    提高型壳的透气性和退让性；防止型壳硬化时产生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次选择，并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小，砂粒度要细，才能获得表面光洁的型腔，一般面层撒砂粒度可选择组别为30或21的砂；加固层撒砂采用较粗的砂粒，好逐层加粗。制壳时，每涂挂和撒砂一层后，必须进行充分的干燥和硬化。

（1）为防止不锈钢尊龙凯时时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型尊龙凯时尊龙凯时的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型尊龙凯时尊龙凯时的尊龙凯时圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型尊龙凯时件的尊龙凯时圆角可参见表1.1-32选取；

 （2）由于金属型和芯无让性，为便于取出尊龙凯时和抽出型，不锈钢尊龙凯时尊龙凯时的尊龙凯时斜度应比砂型尊龙凯时件的适当大一些，一般应大30%-50%，应该指出：尊龙凯时斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与尊龙凯时表面的位置有关，凡在尊龙凯时冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的尊龙凯时表面可设计较小的斜度，而在尊龙凯时收缩时趋向于压紧在金属型上的尊龙凯时表面应给予较大的斜度，各种合金的不锈钢尊龙凯时的尊龙凯时斜度；

（3）由于金属型散热快，因此不锈钢尊龙凯时的小壁厚应比砂型尊龙凯时尊龙凯时的要大一些，各种尊龙凯时合金、不同大小的尊龙凯时小壁厚；

（4）不锈钢尊龙凯时尊龙凯时内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在尊龙凯时收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。