熔模精密尊龙凯时件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型尊龙凯时为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模尊龙凯时的工艺过程复杂，影响尊龙凯时尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中尊龙凯时的变形等，所以普通熔模尊龙凯时的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的尊龙凯时尺寸一致性要提高很多）。

    压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模尊龙凯时的表面光洁度比一般尊龙凯时件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

压力尊龙凯时

尊龙凯时材质：铝合金、镁合金

尊龙凯时质量：几克至几十千克

尊龙凯时表面质量：好

尊龙凯时结构：复杂（可用砂芯）

生产成本：压铸机和铸型的制作费用很高

适用范围：大量生产的各种非铁合金中小型尊龙凯时、薄壁尊龙凯时、耐压尊龙凯时。

工艺特点：尊龙凯时尺寸精度高，表面光洁，组织致密，生产，成本低，但压铸机和铸型成本高。

压力尊龙凯时，有高压和高速充填压铸型的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2×105kPa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。与其它尊龙凯时方法相比，压铸有以下三方面优点：产品质量好，尊龙凯时尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型尊龙凯时提高25%~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的尊龙凯时。例如，当前锌合金压尊龙凯时小壁厚可达0.3mm；铝合金尊龙凯时可达0.5mm；小铸出孔径为 0.7mm；小螺距为0.75mm。

树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的尊龙凯时工艺方法，在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干，这就缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好，尊龙凯时的型砂易于清理，尊龙凯时尺寸精度高，表面光洁度好，可以大大提高尊龙凯时质量。

     它的缺点是：对于原砂的质量要求高，生产现场有轻微的刺激性气味，而且树脂的成本也较高。

    树脂自硬砂的混制工艺：树脂自硬砂好采用连续式混砂机，将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成，随时混制、随时使用。     

   混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下： 原砂+固化剂（对磺酸水溶液）-（120～180S）-树脂+-（60～90S）-出砂