熔模精密尊龙凯时件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型尊龙凯时为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模尊龙凯时的工艺过程复杂，影响尊龙凯时尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中尊龙凯时的变形等，所以普通熔模尊龙凯时的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的尊龙凯时尺寸一致性要提高很多）。

    压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模尊龙凯时的表面光洁度比一般尊龙凯时件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。

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视频作者：安徽尊龙凯时科技有限公司

熔模尊龙凯时的缺陷及防止方法

熔模尊龙凯时的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。

表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；

尺寸和粗糙度超差主要包括尊龙凯时的拉长和变形。

产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与尊龙凯时结构的设计等因素有关。

尊龙凯时尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损，尊龙凯时结构、型壳的焙烧及其强度，尊龙凯时的清理等因素有关。

例如，熔模尊龙凯时出现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性，尊龙凯时壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据尊龙凯时的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺陷。

树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的尊龙凯时工艺方法，在常温下由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反应而固化型砂。它的特点是砂型不必烘干，这就缩短了生产周期，节约了能源。树脂型砂易于紧实、溃散性好，尊龙凯时的型砂易于清理，尊龙凯时尺寸精度高，表面光洁度好，可以大大提高尊龙凯时质量。

     它的缺点是：对于原砂的质量要求高，生产现场有轻微的刺激性气味，而且树脂的成本也较高。

    树脂自硬砂的混制工艺：树脂自硬砂好采用连续式混砂机，将原砂、树脂、固化剂等依次加入、快速混合而成，随时混制、随时使用。     

   混制树脂砂时各种原料的加入顺序如下： 原砂+固化剂（对磺酸水溶液）-（120～180S）-树脂+-（60～90S）-出砂