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    铸炼钢的方法,特点和应用

    1,电弧炉炼钢

    使用电弧产生的热量来熔化电荷并提高钢水的过热温度。作为没有燃料燃烧的电弧炉加热方法,易于控制炉内气体的性质。可按照冶炼的要求,使其成为氧化还原。电弧炉是铸钢中常用的炼钢炉。

    2,感应炉炼钢

    炼钢使用无芯感应炉,其与构成铸铁的电炉相同。炉体结构和外观如图2所示,主要包括传感器和坩埚两部分。但是由于钢铁需要消耗更多的热量,所以输入功率比同等容量的铸铁炉大。炼钢感应炉基于炉容(坩埚直径)具有不同频率,高频(10000Hz以上)约10kg的容量,频率(1000〜3000Hz)100〜500kg的容量,工业频率(50Hz)以上500kg以上感应炉的容量,

    3,平炉炼钢

    平炉的结构如图1所示。用燃气或重油作为燃料,预热的空气与燃烧混合,火焰直接产生电荷,加热熔化,因为是通过火焰加热,所以炉子被氧化,炼钢元件的燃烧更多比炉重量大,炉体容量大,一般从几十吨到几十吨,适合尊龙凯时重型尊龙凯时。




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    ①当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。②当用预制合金绽进行熔炼时,首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,首先熔化炉料中多的那一部分。

    ④当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。

    ⑤容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在加入。

    ⑥在连续熔化时,坩埚内应剩余一部分铝液,以加速下一炉的熔化。

    ⑦采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。






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