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精密尊龙凯时的模料种类及性能要求
信息来源:www.astxia.com    发布时间:2023.04.30

一:精密尊龙凯时的浇注工艺参数可在工艺范围内任意设置调整,可保证液体金属充型平稳,减少或避免金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减少了氧化渣的形成,避免或减少尊龙凯时的缺陷,提高了尊龙凯时质量。

二、金属液在压力作用下充型,可以提高金属液的流动性,尊龙凯时成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的尊龙凯时,对于大型薄壁尊龙凯时的成形更为有利。

三、尊龙凯时在压力作用下结晶凝固,并能得到充分地补缩,故尊龙凯时组织致密,尊龙凯时性能高。

四、提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%。

五、劳动条件好;生产,易实现尊龙凯时化和自动化,也是低压尊龙凯时的突出优点。

六、低压尊龙凯时对合号的适用范围较宽,基本上可用于各种尊龙凯时合金.不仅用于尊龙凯时有色合金,而且可用于铸铁、铸钢。特别是对于易氧化的有色合金,更显示它的性能,即能有效地防止金属液在浇注过程中产生氧化夹渣。

七、精密尊龙凯时对铸型材料没有特殊要求,凡可作为铸型的各种材料,都可以用作低压尊龙凯时的铸型材料。与重力尊龙凯时和特种尊龙凯时应用的铸型基本相同,如砂型(粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等)、壳型、金属型、石墨型、熔模精铸壳型、陶瓷型等都可应用。总之,低压尊龙凯时对铸型材料要求没有严格限制。

精密尊龙凯时的缺陷及防止方法
精密尊龙凯时的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等;
尺寸和粗糙度超差主要包括尊龙凯时的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度,型壳的焙烧温度与制备工艺,浇注系统与尊龙凯时结构的设计等因素有关。
尊龙凯时尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损,尊龙凯时结构、型壳的焙烧及其强度,尊龙凯时的清理等因素有关。
例如,精密尊龙凯时出现欠铸时,其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性,尊龙凯时壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足,这时应根据尊龙凯时的具体结构和涉及到的相关工艺,有针对性地解决问题,消除缺陷。

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