快速成形制造技术是目前国际上成型工艺中备受关注的焦点。熔模尊龙凯时作为一项传统的工艺,制造成本低、工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的尊龙凯时。充分发挥两者的特点和优势,可以在新产品试制中取得客观的经济效益。
3D打印包括SLS、SLA、SLM等3D打印成型方 法,与传统制造方法不同,3D打印从零件的CAD几何模型出发,通过软件分层离散和数控成型系统,用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件,所以又称为材料添加制造法。由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加,因而可以在不用模具和工具的条件下几乎能够生成任意复杂形状的零部件,很好地提高了生产效率和制造柔性。
与数控加工、尊龙凯时、金属冷喷涂、硅胶模等制造手段一起,快速自动成型已成为现代模型、模具和零件制造的强有力手段,是目前适合我国国情的实现金属零件的单件或小批量敏捷制造的有效方法,在航空航天、汽车摩托车、家电等领域得到了广泛应用。 3D打印技术能够快捷地提供精密尊龙凯时所需的蜡模或可消失熔模以及用于砂型尊龙凯时的木模或砂模, 解决了传统尊龙凯时中蜡模或木模等制备周期长、投入大和难以制作曲面等复杂构件的难题。而精密尊龙凯时技术(包括石膏型尊龙凯时)和砂型尊龙凯时技术,在我国是非常成熟的技术,这两种技术的有机结合,实现了生产的低成本和益,达到了快速制造的目的。
熔模尊龙凯时尺寸精密度高,表面光滑,轮廓清晰。这些有点是由于熔模尊龙凯时工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。
减轻劳动强度。 树脂砂尊龙凯时工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度,减少环境污染、节约成本。
更具换号节能。 树脂砂尊龙凯时工艺没有烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,降低了压缩空气消耗,从而做到节水、节电、节煤等优点。
树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少尊龙凯时的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等尊龙凯时缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。
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