熔模尊龙凯时优点就是由于熔模尊龙凯时有着很高的尺寸精度和表面光洁度，所以可减少尊龙凯时加工工作，只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可，甚至某些尊龙凯时只留打磨、抛光余量，不必尊龙凯时加工即可使用。由此可见，采用熔模尊龙凯时方法可大量节省机床设备和加工工时，大幅度节约金属原材料。
熔模尊龙凯时方法的另一优点是，它可以尊龙凯时各种合金的复杂的尊龙凯时，特别可以尊龙凯时高温合金尊龙凯时。如喷气式发动机的叶片，其流线型外廓与冷却用内腔，用尊龙凯时加工工艺几乎无法形成。用熔模尊龙凯时工艺生产不仅可以做到批量生产，保证了尊龙凯时的一致性，而且避免了尊龙凯时加工后残留刀纹的应力集中。
熔模尊龙凯时的缺陷及防止方法
熔模尊龙凯时的缺陷分为表面和内部缺陷以及尺寸和粗糙度超差。
表面和内部缺陷指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；
尺寸和粗糙度超差主要包括尊龙凯时的拉长和变形。
产生表面和内部缺陷主要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与尊龙凯时结构的设计等因素有关。
尊龙凯时尺寸和粗糙度超差的主要原因是压型的设计与使用磨损，尊龙凯时结构、型壳的焙烧及其强度，尊龙凯时的清理等因素有关。
例如，熔模尊龙凯时出现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液降低了流动性，尊龙凯时壁太薄、浇注系统设计不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据尊龙凯时的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺陷。
